Vậy 1 bao xi măng tô được bao nhiêu m2 tường? Thời gian kết đông là gì?

Xi măng là chất kết dính thủy ở dạng bột mịn, khi trộn với nước thành dạng hồ dẻo, có khả năng đóng rắn trong không khí và trong nước nhờ phản ứng hóa lý, thành vật liệu dạng đá. Tên tiếng Anh của xi măng là Hydraulic Cement.

1.1 Nguyên liệu sản xuất xi măng là gì?

Xi măng được sản xuất từ nguyên liệu chính là Clinker cùng với thạch cao, đá vôi, đá đen, Puzzolan và một số phụ gia khác với tỷ lệ tiêu chuẩn như sau: 

• Hàm lượng Clinker: chiếm từ 55 – 75% ( nguyên liệu chính của xi măng).
• Hàm lượng thạch cao: chiếm từ 4 – 5% ( nguyên liệu này quyết định đến thời gian đông kết của xi măng).
• Hàm lượng Puzzolan + đá vôi + đá đen: chiếm từ 20 – 40 %.

1.2 Quy trình sản xuất xi măng như thế nào?

Để tạo nên sản phẩm xi măng chất lượng đảm bảo, các nhà máy sản xuất xi măng phải tuân thủ quy trình một cách nghiêm với những công đoạn cụ thể, từng bước một. Sau đây là quy trình sản xuất xi măng hiện nay.

a) Công đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô

Xi măng sử dụng các nguyên liệu thô gồm: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này có trong đá vôi, đất sét và cát. Vì thế việc đầu tiên là tách chiết nguyên liệu tô một cách cẩn thận với tỉ lệ theo đúng để đảm bảo mang đến thành phẩm chất lượng về sau.

b) Công đoạn 2: Phân chia tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền

Khi nguyên liệu thô được vận chuyển về nhà máy. Các phòng thí nghiệp, cơ sở sản xuất sẽ tiến hành phân tích, phân chia tỉ lệ chính xác tỉ lệ nguyên liệu chính gồm đá vô với đất sét trước khi nghiền. Thông thường tỉ lệ này là 80:20 (80% là đá vôi và 20% là đất sét)

Sau đó nhà máy sẽ tiến hành nghiền đá vôi và đất sét nhờ con lăn quay và bàn xoay để tạo ra hỗ hợp bột nhỏ, mịn

c) Công đoạn 3: Trước khi nung

Khi nguyên liệu thô được nghiền hoàn chỉnh và đảm bảo yêu cầu sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng trước nung giúp tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò để giữ được nhiệt độ ổn định cho nguyên liệu, việc làm này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng và khiến cho nhà máy thân thiện với môi trường hơn.

d) Công đoạn 4: Giai đoạn trong lò

Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong việc tạo nên những sản phẩm xi măng chất lượng. Nhiệt độ lò nung có thể lên tới 14500 độ C, nhiệt độ này đủ để làm cho nguyên liệu nóng chảy, khi đó sẽ xảy ra các chuỗi phản ứng giữa Ca và SiO2 tạo ra thành phần chính trong xi măng (CaSiO3)

Lò nhận nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung thì nó sẽ hình thành lên xỉ khô.

e) Công đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Xỉ sẽ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ được là từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt mà xỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, việc làm này giúp tiết kiệm được năng lượng. Sau khi làm mát, sỉ sẽ được nghiền nhỏ để tạo thành bộ mịn xi măng đóng gói chúng ta sử dụng ngày nay.

f) Công đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển

Bột mịn xi măng sau khi được nghiền nhỏ sẽ được đóng gói thành những bao nhỏ với trong lượng khác nhau từ 20 - 40 kg/ bao tùy theo thương hiệu và sau đó được vận chuyển từ nhà máy đến các đại lý và cung cấp đến tay người sử dụng.

Xi măng là chất kết dính thủy lực, tồn tại ở dạng bột mịn màu đen xám, là sản phẩm nghiền mịn của Clinker xi măng với những phụ gia khác theo tỷ lệ thích hợp.

Bê tông là một vật liệu xây dựng bao gồm xi măng, cốt liệu mịn (cát) và cốt liệu thô (đá) trộn với nước làm cứng theo thời gian. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cũng như nhu cầu của công trình sẽ có cách tỉnh toán sổ lượng cát đá xi măng với tỉ lệ phu hợp để đảm bảo chất lượng công trình. 

Vậy cách tính cát đá xi măng trong 1m3 bê tông như thế nào? Tìm hiểu công thức tính ngay dưới đây nhé.

1.1 Cách tính cát đá xi măng trong 1 m3 bê tông

Bê tông là hỗn hợp gồm cát + đá + nước + xi măng. Cách tính cát đá xi măng trong 1m3 bê tông theo tỉ lệ, đúng mác xi măng sẽ giúp cho bê tông được chất lượng và đạt được hiệu quả tối đa trong việc kết dính.

Giả định: Khối lượng bê tông = 1 m³. Mác bê tông M20 (1: 1,5: 3). Sau đây là cách tính cát đá xi măng trong 1m3 bê tông (Khối lượng ướt và Khối lượng khô) như sau: 

• Khối lượng bê tông ướt = 1 m³
• Khối lượng khô = Khối lượng ướt x 1,54 (Bạn cũng có thể lấy nó là 1,50 đến 1,55).
• Khối lượng bê tông khô = 1 x 1,54 = 1,54 m³

a) Tìm ra số lượng xi măng

• Số lượng xi măng = (Khối lượng khô của bê tông x tỷ lệ xi măng) / (tổng tỷ lệ)
• Xi măng = (1,54 x 1) / (1 + 1,5 + 3) = 0,28 m³
• Khối lượng riêng xi măng = 1440 kg / m³
• Trọng lượng của Xi măng = 1440 x 0,28 = 403,2 Kg
• 1 bao xi măng chứa 50 kg xi măng
• Số lượng bao = 403,2 Kg / 50 kg = 8,064 bao

b)  Lượng cát

• Xi măng: Cát: 1: 1,5
• Số lượng cát = Số lượng xi măng x 1,5
• Lượng cát = 0,28 x 1,5 = 0,42 m³
• hoặc Số lượng cát = (1,5 / 5,5) * 1,54 = 0,42 m³
• Trọng lượng cát = khối lượng x khối lượng riêng cát = 1650 kg / m ^ 3
• Trọng lượng cát = 0,42 x 1650 = 693 kg (0,693 tấn)

c) Số lượng cốt liệu đá

• Xi măng: cốt liệu đá :: 1: 3
• Số lượng cốt liệu đá = Số lượng xi măng x 1,5
• Số lượng cốt liệu đá = 0,28 x 3 = 0,84 m³
• hoặc Số lượng cốt liệu đá = (3 / 5,5) * 1,54 = 0,84 m³
• Trọng lượng của cốt liệu đá = khối lượng x khối lượng riêng đá = 1520 kg / m ^ 3
• Trọng lượng của cốt liệu đá = 0,84 x 1520 = 1276,8 kg (1,28 tấn)

Tính toán trên bạn có thể sử dụng cho tất cả các loại bê tông khác nhau như M10, M 15, M20, M25, v.v. chỉ cần ở đây với loại bê tông, bạn có thể thay đổi tỷ lệ.

1.2 Tỉ lệ trộn xi măng với cát đá trong 1m3 bê tông

Cấp phối bê tông là tỷ lệ giữa các thành phần vật liệu cát đá xi măng cho 1 m³ bê tông. Cấp phối bê tông phụ thuộc vào mác bê tông, kích thước cốt liệu, chất kết dính và thành phần phụ gia. Sau đây là tỉ lệ trộn xi măng với cát đá trong 1m3 bê tông:

a) Tỉ lệ cấp phối bê tông mác 150, 200, 250 theo tiêu chuẩn của Bộ Xây dựng

b) Tỉ lệ cấp phối mác bê tông theo PC30

Theo kinh nghiệm của các thợ xây và các kỹ sư xây dựng thì khối lượng các vật liệu xây dựng cầu dùng cho 1 mét (1m2) tường chuẩn nhất là:

• Cát xây : 0,02 m3
• Xi măng xây dựng : 5,44 kg
• Gạch : 68 viên
• Cát trát tường : 0,05 m3
• Xi măng trát : 12,80 kg

Lưu ý: số liệu trên đây chỉ mang tính chất ước tính, số liệu có thể thay đổi phụ thuộc vào kích thước viên gạch, chiều dày của tường, hoặc sai số kỹ thuật của xi măng, gạch, cát...Vì vậy dựa vào số liệu này và tình hình thực tế để bạn có thể tính được 1 bao xi măng tô được bao nhiêu m2 tường chính xác nhé.

• Quy cách đóng gói theo tiêu chuẩn là 50kg / 1 bao xi măng. 
• 1m2 tường cần 12,8kg xi măng tô. 
• Vậy 1 bao xi măng nặng 50kg sẽ trát được: 50/12,8 = 3,9 m2 tường. 
• Số lượng xi măng cần thiết cho việc xây tường là 5,44kg. 
• Vậy 1 bao xi măng có khối lượng là 50kg thì có thể xây được: 50/5,44 = 9,2m tường.

Kết luận: Vậy 1 bao xi măng quy cách 50kg có thể tô được 4m2 tường và xây được 9,2m2 tường. Kết quả này có thể có sự chênh lệch nếu các số liệu vật liệu xây dựng cần dùng cho 1m2 tường bên trên có sự thay đổi.

1.3 Thời gian kết đông của xi măng

Thông thường khi đã cấp phối xi măng thành vữa chỉ cần để nguyên khoảng 20 đến 30 phút xi măng sẽ khô và đông lại. Do đó vữa xi măng sau khi trộn cần dùng ngay, không được để quá lâu sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và sự kết dính, đông cứng.

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều thương hiệu xi măng khác nhau, nếu bạn đang tìm kiếm một loại xi măng chất lượng tốt, uy tín trên thị trường thì có thể tham khảo những thương hiệu xi măng hàng đầu ở nước ta ngay dưới đây:

2.1 Xi măng Hà Tiên

Xi măng Hà Tiên là một trong những thương hiệu lâu đời nhất trong ngành xi măng hiện nay. Các sản phẩm xi măng Hà Tiên được sản xuất theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6260 : 2009, hỗn hợp nghiền mịn xi măng Portland và các phụ gia khác. 

Các dòng sản phẩm xi măng Hà Tiên cực kỳ đa dạng và phong phú gồm: PCB40 Premium, xi măng chuyên dụng xây tô, xi măng Hà Tiên thượng hạng PCB50, xi măng Portland, xi măng Hà Tiên đa dụng....phục vụ mọi nhu cầu khách hàng hiện nay.

2.2 Xi măng Insee

Xi măng INSEE Việt Nam – tiền thân là công ty Holcim Việt Nam, đã dần trở thành nhà sản xuất xi măng và quản lý chất thải hàng đầu miền Nam của nước ta, các sản phẩm xi măng Insee với chất lượng vượt trội đã mang đến sự an tâm cho người sử dụng và dần khẳng định vị thế của mình trên thị trường vật liệu xây dựng hiện nay.

2.3 Xi măng Fico

Xi măng Fico là một trong những top thương hiệu xi măng được nhiều người yêu thích và lựa chọn trong khu vực niềm Nam. Với lợi trong việc ứng dụng công nghệ sản xuất hiện đại của Đức đã mang đến nhiều sản phẩm với chất lượng vượt trội, được phân phối trên khắp khu vực miền Nam và xuất khẩu sang các nước khác.

Các loại sản phẩm xi măng Fico luôn được đầu tư chất lượng và đa dạng hóa sản phẩm để mang đến nhiều sự lựa chọn cho khách hàng ở mọi công trình. Vì thế xi măng Fico cũng là một trong những thương hiệu bạn bên tham khảo khi có nhu cầu sử dụng xi măng.

2.4 Xi măng Thăng Long

Xi măng Thăng Long được thành lập vào ngày 18/12/2008 với nhà cổ đông chiến lược chính là Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Tổng hợp Hà Nội (Tập đoàn GELEXIMCO). Đây là một trong những tập đoàn kinh tết tư nhân đa ngành đầu tiên ở Việt Nam.

Đến 12/2012 Tập đoàn Semen Indonesia đã trở thành cổ đông chiến lược của công ty cổ phần Xi măng Thăng Long. Đây là một tập đoàn sản xuất xi măng lớn nhất tại Đông Nam Á và đứng thứ 21 của thế giới với 09 nhà máy tích hợp sản xuất xi măng có tổng công suất thiết kế lên tới 53 triệu tấn/năm

Với sự tham gia của Semen Indonesia đã đưa Xi măng Thăng Long trở thành một những thương hiệu xi măng chất lượng hàng đầu tại nước ta và được mọi đối tượng sử dụng tin dùng. Các sản phẩm xi măng Thăng Long đa dạng, chất lượng bền vững theo thời gian, an tâm cho người sử dụng.

2.5 Xi măng Phúc Sơn

Xi măng Phúc Sơn là một trong những thương hiệu xi măng nổi tiếng khu vực Miền Bắc của nước ta. được thành lập vào năm 1996 với sự hợp tác liên doanh giữa Tập đoàn Lucky của Đài Loan và tỉnh Hải Dương. 

Trải qua hơn 20 năm hoạt động và phát triển, thương hiệu xi măng Phúc Sơn đã dần khẳng định được vị trí của mình trên thị trường hiện nay.

Mặc dù là một doanh nghiệp non trẻ trong ngành sản xuất xi măng Việt Nam, nhưng ngay từ khi đi vào hoạt động, sản phẩm của công ty với những đặc tính vượt trội đã tạo được uy tín trên thị trường và được người tiêu dùng chấp nhận với nhiều dòng sản phẩm xi măng đạt tiêu chuẩn chất lượng.

3. Nhà phân phối xi măng Hải An

Công ty xi măng Hải An là nhà phân phối các sản phẩm xi măng với chất lượng vượt trội từ các thương hiệu lớn như là: Hà Tiên, Thăng Long, Fico, Insee…. với giá cả luôn cập nhật mới nhất từ nhà máy, sản phẩm xi măng luôn có sẵn tại công ty giúp khách hàng thoải mái lựa chọn.

Nếu bạn đang có nhu cầu sử dụng xi măng? Bạn đang tìm kiếm một đối tác uy tín hợp tác dài lâu trong việc cung cấp xi măng cho công trình xây dựng, công nghiệp, hay sản xuất  bê tông….Liên hệ ngay Hải An để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất.

Đến với Hải An, bạn hoàn toàn an tâm về mặt chất lượng sản phẩm bởi chúng tôi nói không với hàng giả, hàng nhái và kém chất lượng. Các sản phẩm xi măng tại nhà máy Hải An luôn kiểm định và lựa chọn những dòng sản phẩm uy tín, chính hãng, chất lượng đảm bảo với đầy đủ giấy tờ từ nhà cung cấp. Hotline: 05 23 67 67 67 –  09 67 79 67 68. 

Là đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong việc cung cấp và phân phối các sản phẩm xi măng, Hải An cam kết:

• Sản phẩm xi măng chính hãng, chất lượng đảm bảo
• Tư vấn nhiệt tình, giúp khách hàng lựa chọn đúng sản phẩm, phù hợp nhu cầu.
• Giá gốc từ nhà máy
• Hỗ trợ giao hàng tận nơi

Hơn 10 năm kinh nghiệm, xi măng Hải An là đối tác kinh doanh lâu năm của các công ty xây dựng lớn như tổng thẩu Tổng công ty Xây dựng bộ quốc phòng ACC244, công ty cổ phần xây dựng số 5... và nhiều đối tác là các nhà thầu tự do khác. Vì thế bạn hoàn toàn an tâm về chất lượng sản phẩm cũng như giá cả.

>> Xem thêm bảng giá xi măng

Mọi thông tin chi tiết về báo giá, đặt mua xi măng xin liên hệ:

Công ty TNHH HẢI AN

• Địa chỉ: 68/32/2 TA20, Phường Thới An, Quận 12, TPHCM
• Hotline: 05 23 67 67 67 - 09 67 79 67 68